“本色濕壓”是一種以未漂白紙漿（本色漿）為原料，通過濕壓工藝制成的紙漿模塑產(chǎn)品。其核心在于保留植物纖維的天然色澤，減少化學(xué)漂白工序，從而降低環(huán)境污染并提升環(huán)保屬性。

一、生產(chǎn)工藝與特性
濕壓工藝
碎漿后，漿液經(jīng)真空吸附形成濕胚，立即轉(zhuǎn)移至熱壓模具中進(jìn)行快速擠壓烘干。這一過程使產(chǎn)品表面光滑細(xì)膩，壁厚更薄且密度更高，節(jié)省體積的同時(shí)提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。濕胚含水率約65-75%，需較長的真空吸附時(shí)間，且對(duì)熱能消耗較大。
本色漿特性
本色漿漂洗次數(shù)較少，纖維白度在50度以下，保留了植物纖維的原始顏色（如淺黃、淺棕），外觀更自然。相比漂白漿，本色漿減少了含氯化合物等化學(xué)殘留，更符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
二、物理性能
表面與結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品表面光滑細(xì)膩，可媲美漂白漿濕壓產(chǎn)品，但保留天然纖維紋理，增添質(zhì)樸感。壁厚薄且密度高，抗壓防震性能優(yōu)異，適合精密物品包裝。
環(huán)保與安全性
未漂白工藝減少了化學(xué)添加劑使用，產(chǎn)品可降解、可再漿，符合食品級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)。例如，本色濕壓餐具可直接接觸食物，無熒光增白劑殘留風(fēng)險(xiǎn)。
定制化能力
支持厚度、形狀定制，可通過模具設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如異形內(nèi)襯、品牌LOGO浮雕）。印刷適應(yīng)性良好，支持水性油墨印刷，圖案清晰且環(huán)保。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
高端包裝
電子產(chǎn)品：手機(jī)、電腦、剃須刀等精密儀器的內(nèi)襯盒，利用防震性能保護(hù)產(chǎn)品。
化妝品：面膜盒、精華液托盤等，通過精美外觀提升品牌附加值。
禮品盒：結(jié)合天然色澤與光滑表面，打造高端環(huán)保禮品包裝。
食品衛(wèi)生領(lǐng)域
一次性餐具：餐盒、碗、杯等，通過食品級(jí)認(rèn)證，安全無污染。
食品內(nèi)托：蛋糕托盤、水果托等，防潮防油，延長食品保鮮期。
其他領(lǐng)域
醫(yī)療包裝：部分濕壓醫(yī)療托盤用于藥物堆放，需滿足無塵車間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
農(nóng)業(yè)包裝：花盆、育苗杯等，利用防水性能和可降解特性，減少白色污染。
四、環(huán)保優(yōu)勢
原料可持續(xù)性
采用未漂白紙漿，減少對(duì)原生木材的依賴，推動(dòng)資源循環(huán)利用。例如，甘蔗渣、麥草漿等農(nóng)業(yè)廢棄物可作為原料，降低生產(chǎn)成本。
生產(chǎn)過程低污染
濕壓工藝集成度高，從打漿到成型一步完成，減少廢水、廢氣排放。未漂白工序進(jìn)一步降低了化學(xué)污染風(fēng)險(xiǎn)，符合綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
使用后可降解
產(chǎn)品廢棄后可自然分解為紙纖維，回歸生態(tài)循環(huán)，大幅降低白色污染風(fēng)險(xiǎn)。這一特性使其成為食品、化妝品等短期使用產(chǎn)品包裝的首選。
五、成本與效率
成本考量
原料成本：本色漿價(jià)格略低于漂白漿，但濕壓工藝對(duì)模具和設(shè)備要求較高，初期投資較大。
生產(chǎn)效率：濕壓工藝生產(chǎn)速度快，成型后可立即轉(zhuǎn)移定型，適合大批量生產(chǎn)。例如，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能可達(dá)數(shù)萬件。
長期效益
盡管單價(jià)可能略高于干壓產(chǎn)品，但其優(yōu)異的防震性能和環(huán)保特性可減少產(chǎn)品損壞率和包裝廢棄物處理成本，從全生命周期角度更具經(jīng)濟(jì)性。